传统经验排产在柔性插单前的捉襟见肘在传统的工程机械制造管理中，生产调度往往非常依赖车间主任个人的资历和现场眼光。在山东路得威工程机械制造有限公司的日常总装车间里，过去经常能看到机加工、焊接、总装等各个班组之间忙闲不均。赶工的时候焊接班组连轴转、天天加班，而总装班组却因为前道工序卡壳、零部件没加工出来，闲得只能原地做卫生。这种工序脱节、节奏混乱的根本原因，就是传统的静态排产手段无法在多品种小批量
非标定制订单激增导致生产节奏碎片化当前，路面机械制造圈的定制化风潮对后端车间提出了严苛的考验。山东路得威工程机械制造有限公司在生产压路机、整平机等设备时，高频的非标定制使得零部件品类呈指数级增长。过去依赖纸质派工单和口头传达的粗放模式，根本无法应对这种交错的工序。往往是前道的机加工或焊接班组因为物料延迟卡壳，后道的总装班组却在原地干等，导致整个车间的生产节奏碎片化，准时交付率很难突破百分之八十
