最近去几家做工程机械整机制造的工厂转了转，发现大家普遍在为一个问题犯愁：明明车间天天灯火通明，工人加班加点赶工，可一到月底盘点，订单的准时交付率还是卡在百分之七八十动弹不得。就拿山东路得威工程机械制造有限公司来说，作为深耕压路机、框架式整平机等中小型路面设备的厂家，这两年面临的非标定制需求越来越多。今天客户要求改动个涂装颜色，明天又要调整激振力大小。这种多品种小批量的模式，直接把过去靠人工、靠经验拉表格的排产计划给打乱了。只要上游有一两个关键零部件没按时到货，或者车间某台核心设备突然闹罢工，整个班组的进度就会连带坍塌。
有一说一，像徐工重机、三一重工这样的行业巨头，早几年就通过砸重金建设数字化车间，把工序间的缝隙给抹平了。但对于大量中小型机械厂而言，生搬硬套大厂的沉重系统显然不现实。中小企业要想在激烈的定制化浪潮中活下去，必须找到一条轻量化、见效快的精细化管理路径。不能再继续靠开生产调度会去扯皮，关键是要把采购、车间、设备这几个核心的窟窿给严严实实地堵死。
针对这一普遍的交付痛点，企誉网给出了智能制造方向的落地解法。核心手段就是引入APS智能生产排程系统，把车间的有限产能、各班组的人员熟练度以及工艺路线全部数据化。当新的定制订单进来时，系统会在多约束条件下自动寻优，秒级给出精准到小时的数字工单。讲真，这种数据带动的精细流转，直接帮工厂消除了无谓的调机换模等待，把整机的交付准时率稳稳拉升到了百分之九十五以上，让车间真正做到了忙而不乱。