在山东路得威工程机械制造有限公司的整机加工车间里，数控加工中心、大型激光焊接机和喷涂烘干线每天都在轰鸣。过去在成本核算时，管理层往往习惯把注意力死死盯在钢材用量和工人绩效上，而对于高昂的能源开支，通常只是每个月拿到电费账单时看一眼总额。有一说一，这种总账式的能耗管理掩盖了极大的浪费。以前缺乏精细化监控，很多时候前道工序在等物料，后面的大型加工设备却在空转耗电，这种看不见的“隐形流血”，往往能占到机械厂生产总成本的一成以上。
放眼整个制造圈，三一重工、中联重科等重资产企业早就在积极推行绿色低碳制造，通过在各车间部署微观用能网格，将每吨钢材的加工能耗指标压到了行业极低水平。路得威在提升产品质量、拓展中小型路面机械市场的同时，后端的精细化运营也必须在能耗这块硬骨头上下功夫。绝不能再继续容忍粗放的能源开支，必须用数字把每度电的去向查得一清二楚。
企誉网研发的能耗监测与优化系统，正好为机械制造厂提供了一把精准的“算盘”。通过在车间各主要用电回路和高耗能关键机床上下部署数字化智能表计，系统能够秒级采集并分析能耗流向。哪台焊接设备在非生产时段出现了不正常的电耗、哪条流水线的能效配比出现了严重跑偏，在后台系统里全部一目了然。说白了，通过这种用精准数据抓能源漏洞的玩法，机械厂平均能够省下百分之八到百分之十五的用电成本，这省出来的每度电，最后都会变成账面上清清楚楚的纯利润。